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煉鋼脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線，鋁線，鋁錳鐵，鋼芯鋁，電石和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應(yīng)，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。

煉鋼脫氧劑的應(yīng)用
轉(zhuǎn)爐一般用以下煉鋼脫氧劑：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、鋁、Fe-Al、復(fù)合脫氧劑。
煉鋼脫氧劑的使用應(yīng)在保證鋼質(zhì)量的前提下，選用價(jià)格便宜的鐵合金，以降低鋼的成本。
煉鋼脫氧劑三種規(guī)格型號
(1)用Si／Mn脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有：固相的純SiO2；液相的MnO?SiO2；固溶體MnO-FeO。通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO?SiO2產(chǎn)物，夾雜物易于上浮排除。
(2)用S+Mn十Al脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有薔薇輝石(2MnO?A1203?5Si02)；硅鋁榴石(3MnO?Al2O3?3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夾雜物成分在低熔點(diǎn)范圍，為此鋼中ωIAl]≤0.006％，鋼中[O)溶可達(dá)0.0020％(20ppm)而 無Al203沉淀，鋼水可澆性好，不堵水口，鑄坯不會產(chǎn)生皮下氣孔。
(3)用過量鋁脫氧。對于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，鋼中酸溶鋁[Al]s含量為0.02％～0.04％，則脫氧產(chǎn)物全部為Al203。Al203熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，在鋼水中呈固態(tài)；若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口。另外，Al203為不變形夾雜物，影響鋼材性能。通過吹氬攪拌加速Al203上浮排出，或者喂入Si-Ca線、Ca線的鈣處理，改變Al203性態(tài)。[Al]s含量較低，鈣處理生成低熔2CaO?Al203?Si02；對于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，通過鈣處理，產(chǎn)物易于上浮排除純凈了鋼水，改善了可澆性。

金泰AD粉球煉鋼脫氧劑：
AD粉球– 15
AL：13~18% Al2O3：60~75% MgO：<3% SiO2：<8% H2O：<1.0%
AD粉球– 20
AL：18~23% Al2O3：55~70% MgO：<3% SiO2：<8% H2O：<1.0%
AD粉球– 30
AL：28~33% Al2O3：45~60% MgO：<3% SiO2：<8% H2O：<1.0%
AD粉球–40
AL：38-43% Al2O3：35~50% MgO：<3% SiO2：<8% H2O：<1.0%
AD粉球–50
AL：48-53% Al2O3：25~40% MgO：<3% SiO2：<8% H2O：<1.0%
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金泰鋁灰球煉鋼脫氧劑：
Al 10-50%；Al2O3 30-50；CaO 10-20%；SiO2 ≤ 7%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：10-50mm橢圓球狀
金泰鋁渣球煉鋼脫氧劑：
Al 》30%；Al2O3 》40；SiO2 ≤ 8%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：5-50mm